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            涂裝生產線廢物處理
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            涂裝生產線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料,是解決有機溶劑污染的較有效方法,盡量減少有機溶劑的用量,降低有機溶劑廢氣的處理量,將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理,采取稀釋后向大氣排放;對于生產線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣,通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理。


            廢水主要來自涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產生的廢水,面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和,沉淀、過濾、排放;使用電解法和化學還原法處理;對噴漆室廢水,無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水,都添加漆霧凝聚劑進行處理,漆渣被自動排出,處理過的廢水,繼續循環使用,漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。


            漆霧凝聚劑大多由中等分子量的陽離子聚合物組成,電荷極高,對漆滴能產生很強的吸引力,當漆滴被"捕捉"吸附后它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹,并穿透漆滴,破壞涂料的功能基團,使其完全消除粘性,并帶動被包裹破粘的漆滴上浮。漆霧凝聚劑iwaterB大多由分子量幾千萬的聚合物組成,通過在分子之間的"橋架"作用,聚集被破壞的漆霧和雜質成較大的基團,使其堅固和粘合,增強機械脫水的效率。絮凝劑還可中和系統電荷,保持系統中的離子平衡,且分子量較大,使凝集基團在系統中上浮速度加快,并結成漆渣浮于水面。


            廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉淀物,一般可用板框壓濾機脫水質,運到專用廢渣存放地。


            噪聲源主要來自風機和運輸裝置,故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置,涂裝車間內部設置吸音材料。涂裝生產線的控制系統隨著時代的發展而得到不斷改進,要求控制系統越來越可靠。所以涂裝生產線電器控制一般均為復控,可由各電器柜控制,也可由中心室進行全線控制,中心控制室和烘道一般均設有微機,能精準地控制干燥固化爐體各區溫度,中心控制室可設電視監視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數,以便根據各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控制。涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護,并與主控聯鎖,任一電機出現故障,分控柜和中心控制室均能報警,若設備出現故障,全線能自動停機,以確保運行安全



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