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            涂裝設備生產時安全注意事項
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            涂裝設備設計應符合通用安全要求和涂裝作業安全規程的專業安全要求。涂裝設備器械應具有以下技術資料:使用說明書(包括安全說明);完整的產品銘牌(名稱、型號、主要參數、制造廠名與地址、制造時間)。


            涂裝設備和其他移動電氣設備應配防塵罩,其電源電纜要采用支架撐托;松弛敷設,防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業區所使用的照明設備及開關必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試,檢查動力源與供粉系統及通風機之間的電氣連鎖系統。位于涂裝作業區的設備導體,包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等,必須牢固接地,以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷。


            嚴格進行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查,分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥,并監控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環風道或排風管,以防長期運行產生刺激性揮發氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥,嚴禁泄漏現象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理,脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理,以及有機溶劑處理,工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。除特大型工件外,無論何種涂料的噴涂過程都應在噴漆(粉)室中進行。噴漆(粉)室通風應為有組織氣流,其通風量必須同時滿足防爆安全與工業衛生的要求。各種噴漆器具和進入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置,都應符合爆炸性氣體環境危險區域中使用的安全技術條件。


            為涂裝作業專門設置的廠房或劃定的有產生燃燒可能的空間,應劃為輕度危險區域,但是必須禁止一切明火,防止外來火種進入。涂裝工程設計應符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求。建筑結構、構件及材料應根據防火、防爆要求選用;疏散門寬度不宜小于0.8m,且應向疏散方向開啟;疏散走道的凈寬不宜小于1.4m;疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。涂裝作業場所應正確分區布置工藝路線,從有利于安全、衛生、消防、節能、環保等設計要素出發,采取必要的隔斷、隔離設施,并注意防火間距和防火分割。涂裝作業場所的集中空調布置管線在進入火災危險區前應設置防火閥。


            選用性能優良的噴槍。安全低壓進槍和電路反饋技術都應設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時,高壓發生器能相應降低輸出電壓,在與地短路時能自動截止,關閉電源。選擇合理的工藝參數,盡可能進行低氣壓、低電壓靜電噴涂,電壓輸出30~70kV為宜。


            噴粉艙通風量必須根據開口斷面進行調試,以噴粉艙開口處不發生逸粉現象。同時,噴涂過程中總回收風量要過噴粉末濃度在其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口,以防止燃爆事故發生。噴粉艙內高風速的吸塵管道入口處應安裝網格柵或磁力分離裝置,以防金屬或硬質物件進入管道而摩擦、碰撞產生火花。噴粉艙內應設置清粉機構,進行連續清粉,保持艙內沒有沉積粉。用于吸粉的回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大(≥15m/s),以管內沒有粉末堆積,防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。在噴粉艙使用火焰探測器和聯動的滅火裝置,設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。


            定期檢修校正掛具,以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發傳輸鏈勾掛事故;也要防止吊掛架擺動、脫落引發碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發生臨界放電或短路放電現象。


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