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            涂裝生產線污染物處理
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            我們都知道,在涂裝生產線運行過程中,會產生各種各樣的污染,這些污染主要有廢水、廢渣、廢氣和噪聲。接下來我將簡單介紹一下這些污染物的來源和處理措施。

            1.涂裝生產線廢水處理

            廢水首要來自涂裝前處理發生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳發生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗發生的廢水,面漆噴漆室循環用水定時排放的廢水。一般將悉數廢水會集在地下室根據污水品種分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和,沉積、過濾、排放;對含6價鉻(Cr6-)的廢水,運用電解法和化學還原法處理;對噴漆室廢水,無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水,都添加漆霧凝聚劑進行處理,漆渣被自動排出,處理過的廢水,持續循環運用,漆渣燒掉或與其他工業廢料一同處理掉。

            2.涂裝生產線廢渣處理

            廢渣首要是漆渣、處理廢水發生的沉積物,一般可用板框壓濾機脫水質,運到專用廢渣存放地。

            3.涂裝生產線廢氣處理

            廢氣首要來自前處理、噴漆室、流平室、枯燥爐的排放廢氣,所排放的污染物大體有如下幾類;能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時發生的粉塵和漆霧中的粉塵。運用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料,是解決有機溶劑污染的zui有用方法,盡量削減有機溶劑的用量,下降有機溶劑廢氣的處理量,將含有高濃度有機溶劑的廢氣會集處理,采納稀釋后向大氣排放;對于生產線中的枯燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣,一般運用焚燒法、催化焚燒法、吸附法進行處理。

            4.涂裝生產線噪聲處理

            噪聲源首要來自風機和運輸裝置,故我們在生產線上有必要選用契合噪聲要求的風機和運輸裝置,涂裝車間內部zui好設置吸音資料。涂裝生產線的操控體系隨著年代的開展而得到不斷改進,要求操控體系越來越可靠。所以涂裝生產線電器操控一般均為復控,可由各電器柜操控,也可由中心室進行全線操控,中心操控室和烘道一般均設有微機,能精準地操控枯燥固化爐體各區溫度,中心操控室可設電視監視器顯現、記載升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數,以便根據各種工件大小和涂裝色彩不同調整溫度。槽液可由熱電偶操控。涂裝生產線上一切電機一般均為設有兩層維護,并與主控聯鎖,任一電機呈現毛病,分控柜和中心操控室均能報警,若設備呈現毛病,全線能自動停機,以確保運行安全。




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